تبلیغات
مهندسی مكانیك - مطالب سیستم های کنترل
مهندسی مكانیك
متاسفم كه مهندس شدم ، در این جامعه بایستی دكتر می شدم ، این جامعه بیمار بیشتر دارد تا تكنولوژی ، از بخت بد خویش آینه فروش شهر كو

کنترل کنندهای واحدهای صنعتی و پتروشیمی plc

نویسنده و ارسال توسط : مهندس حامد مطلق

مقدمه:
امروزه در بین كشورهای صنعتی ، رقابت فشرده و شدیدی در ارائه راهكارهایی برای كنترل بهتر فرآیندهای تولید ، وجود دارد كه مدیران و مسئولان صنایع در این كشورها را بر آن داشته است تا تجهیزاتی مورد استفاده قرار دهند كه سرعت و دقت عمل بالایی داشته باشند. بیشتر این تجهیزات شامل سیستم‌های استوار بر كنترلرهای قابل برنامه‌ریزی (Programmable Logic Controller) هستند. در بعضی موارد كه لازم باشد می‌توان PLCها را با هم شبكه كرده و با یك كامپیوتر مركزی مدیریت نمود تا بتوان كار كنترل سیستم‌های بسیار پیچیده را نیز با سرعت و دقت بسیار بالا و بدون نقص انجام داد.
قابلیت‌هایی از قبیل توانایی خواندن انواع ورودی‌ها (دیجیتال ، آنالوگ ، فركانس بالا...) ، توانایی انتقال فرمان به سیستم‌ها و قطعات خروجی ( نظیر مانیتورهای صنعتی ، موتور، شیر‌برقی ، ... ) و همچنین امكانات اتصال به شبكه ، ابعاد بسیار كوچك ، سرعت پاسخگویی بسیار بالا، ایمنی ، دقت و انعطاف پذیری زیاد این سیستم‌ها باعث شده كه بتوان كنترل سیستم‌ها را در محدوده وسیعی انجام داد.  شاید تا به حال نام اتوماسیون صنعتی،فرآیند و آشناتر از همه PLC را شنیده باشید.اما آیا تا به حال به مفهوم این لغات  فکر کرده اید؟
تعاریف:
فرآیند: منظور از فرآیند مجموعه کارهایی است که بوسیله مجموعه عناصری روی مواد اولیه صورت می گیرد و ماده یا مواد دیگری را با تغییرات فیزیکی یا شیمیای تولید کند.
بطور مثال:
- فرآیند تولید کاغذ
- فرآیند تولید رنگ از ترکیب کردن مواد مختلف شیمیایی
برای کنترل قطعاتی که در فرآیند به کار گرفته می شود در دهه های گذشته اذ مدارات الکترومکانیکی یا سیتمهای پنوماتیکی استفاده می شده است.که می توان از آن میان به مدارات فرمان رله ای اشاره کرد.با پیشرفت علم الکترونیک و انقلاب نیمه هادی ها و میکروپروسس ها  در آن  کم کم انسان برای بالا بردن کیفیت و افزایش و بهینه سازی محصولات در کارخانه جات صنعتی انسان به فکر به کار گیری کامپیوتر ها در صنعت افتاد.
اتوماسیون صنعتی: به بهره گیری از کامپیوتر و وسایل الکترونیکی قابل برنامه ریزی(مانند PLC ) به منظور کنترل ماشین آلات صنعتی در اجرا یک فرآیند در صنعت که قبلا توسط انسان انجام می پذیرفت اتوماسیون صنعتی گفته می شود.
  :PLC(Programmable Logic Controller) یا کنترل کننده منطقی قابل برنامه ریزی دستگاهی است که به عنوان مغز متفکر اتوماسیون صنعتی در حال کار می باشد.که جایگزین مدارات فرمان رله ای و جانشین انسان در کنترل یک فرآیند در صنایع مختلف گردید.
تارخچه سیستم های کنترل از گذشته تا به امروز:
رله ها:
تا اواسط دهة 1970 بسیاری از سیستمها توسط رله هایی كه

دانلود مقاله




طبقه بندی: آموزش و مقالات،  سیستم های کنترل، 
ارسال توسط علی همتی
مرتبه
تاریخ : سه شنبه 6 دی 1390

شیر وسیله ای است که برای مهار کردن جریان و فشار سیالات به کار می رود وظایف اصلی شیرهای صنعتی عبارتند از :
1) قطع و وصل کامل جریان
2) جلوگیری از بازگشت مایعات و گازهای عبور کرده
3) تنظیم عبور مقدار مورد نیاز مایعات و گازها
4) تنظیم و کنترل مقدار و فشار مایعات و گازها
5) کنترل و ایمن نگه داشتن دستگاه های تحت فشار
و اصولا شیرها در مواردی به کار می روند که برای جریان سیال (اعم از مایع و گاز ) اختلاف فشار وجود داشته باشد .

 

تاریخچه

اولین شیرهایی که به‌وسیله انسان اختراع شد، همان چیزی است که اکنون به عنوان (دریچه) آب‌بند میشناسیم. دریچه‌ای که با گذاشتن یا برداشتن آن در مسیر آب، جریان را بسته، باز یا نیمه باز می گذاشتند. شیرهای دروازه‌ای امروزی در واقع همان آب بند های قدیمی هستند.

جنس و مواد

بنا به کاربرد، مصالحی که در ساخت شیر بکار برده می‌شود، مختلف است. در کارهای



ادامه مطلب
طبقه بندی: آموزش و مقالات،  سیستم های کنترل،  تاسیسات بهداشتی،  رشته تاسیسات، 
ارسال توسط علی همتی
مرتبه
تاریخ : یکشنبه 20 آذر 1390

رله :          (Buchholz Relay )

این رله یکی از مهمترین رله های حفاظتی ترانسفور ماتور های قدرت می باشندو وظیفه تشخیص بروز هر گونه اتصالی در محفظه داخلی ترانسفور ماتور  و قطع سریع برق ورودی را به عهده دارد. می دانیم که اصولا ترانسفور ماتور های قدرت بوسیله مایع مخصوصی مانند روغن عایق کاری وخنک می شوند بخاطر سرد وگرم شدن روغن مزبور، ظرف انبساطی برای آن در نظر گرفته شده ومانند شکل- 1 این ظرف از طریق لوله رابطی به محفظه داخلی ترانسفور ماتور متصل می باشد. همان طوریکه از شکل مزبور پیداست رله بوخهلتس بر روی لوله رابط بین ترانسفور ماتور و ظرف انبساط قرار می گیرد و روغن از این رله عبور می کند بنابر این تمامی محفظه داخلی رله پر از روغن می باشد و هر گاه هر گونه اتصالی در محظه داخلی ترانسفور ماتور پدید آید در نقطه اتصالی مقداری جرقه و قوس الکتریکی زده می شود. در نتیجه این عمل کمی از روغن اطراف محل اتصالی سوخته و تولید حبابهای گازی شکلی می نماید. این حبابهای گازی به طرف قسمت فوقانی ترانسفورماتور حرکت نموده و از طریق لوله رابط به   رله بوخهلتس و در قسمت فوقانی رله جمع می گردند. این رله دارای شناوری است ،با تجمع حبابهای گاز سطح روغن در رله پایین آمده وهمراه با آن، شناور نیز به پایین می آید. پایین آمدن شناور باعث بسته شدن کلید الکتریکی رله و تحریک مدار هشدار و یا قطع می گردد. در بعضی از مدل های این رله از دو شناور استفاده شده که شناور بالایی برای تحریک مدار هشدار و شناور پایینی برای فرمان به مدار قطع دستگاه مورد حفاظت می باشد.
اگر مقدار جرقه و قوس الکتریکی در محفظه داخلی ترانسفورماتور شدید باشد یک موج انفجاری در روغن داخلی ترانسفورماتور بوجود آمده و روغن مزبور با سرعت زیادی به رله بوخهلتس وارد می شود. سرعت زیاد روغن باعث عملکرد دریچه ورودی رله می گرددو این دریچه با شناور پایینی رله هم محور بوده ومستقیما باعث تحریک مدار قطع می شود.
هر گاه در اثر علتهای مختلفی از بدنه ترانسفورماتور مقداری روغن ریزش نمایدبه مرور زمان سطح روغن در ظرف انبساط کاهش یافته و به رله بوخهلتس میرسد.در رله بوخهلتس اگر سطح روغن همچنان کاهش یابد باعث عملکردوتحریک مدار هشدار دهنده و قطع می گردد. در موارد مقداری هوای نشتی به رله راه یافته و مانند حبابهای گاز باعث تحریک رله می شود.


بنابراین بطور کلی علل تحریک و عملکرد رله بوخهلتس به قرار زیر است:



ادامه مطلب
طبقه بندی: آموزش و مقالات،  سیستم های کنترل، 
ارسال توسط علی همتی
(تعداد کل صفحات:3)      [1]   [2]   [3]  

كانال تلگرام ما
جستجو
جستجو
Google

در این وبلاگ
در كل اینترنت
اوقات شرعی
مترجم سایت
دیکشنری آنلاین
آرشیو ماهانه مطالب
پیوند های روزانه

ابزار وبمستر

قالب وبلاگ